"가공"의 두 판 사이의 차이
(새 문서: 가공 forming <ol> <li>금속 <ol> <li>두 회전체 동원 <gallery> image:grinding1_001.jpg image:grinding1_002.jpg image:grinding1_003.jpg image:grinding1_004.jpg </gallery> <li>s...) |
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− | 가공 forming | + | 가공 forming |
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+ | <li>절단 | ||
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+ | <li>반도체 다이싱 | ||
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+ | <li>실리콘 웨이퍼 | ||
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+ | <li>CIS #1 - 회전 다이아몬드 휠로 절단 | ||
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+ | image:cis03_018.jpg | ||
+ | image:cis03_016.jpg | 칩 두께 0.34mm, 두 칩 간격 20um | ||
+ | image:cis03_017.jpg | 블레이드 다이싱, 수평간격이 0.1mm이므로 30krpm이면 50mm/sec 절단속도 | ||
+ | </gallery> | ||
+ | <li>CIS #2 - 레이저 | ||
+ | <gallery> | ||
+ | image:cis02_006_004.jpg | 센서 경계선 | ||
+ | image:cis02_006_008.jpg | 센서 칩 두께 250um, 레이저 다이싱 | ||
+ | </gallery> | ||
+ | <li>MEMS 마이크 | ||
+ | <gallery> | ||
+ | image:knowles01_003.jpg | ||
+ | image:knowles01_004.jpg | ||
+ | image:knowles01_007.jpg | 레이저 다이싱 5회 | ||
+ | </gallery> | ||
+ | </ol> | ||
+ | <li>쏘필터용 웨이퍼 | ||
+ | <ol> | ||
+ | <li>무라타, 1.4x1.1mm | ||
+ | <gallery> | ||
+ | image:saw1411_01_001.jpg | ||
+ | image:saw1411_01_002.jpg | 줄무늬 수평 간격이 절단 속도에 비례한다. | ||
+ | image:saw1411_01_003.jpg | 두께 5% 매우 빠르게, 두께 60% 천전히, 그리고 뒤집어서 다시. 총 4번 다이싱 | ||
+ | image:saw1411_01_004.jpg | 4번 다이싱 때문에, 뒷면 칩핑이 매우 적음 | ||
+ | </gallery> | ||
+ | </ol> | ||
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<li>금속 | <li>금속 | ||
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image:air_cylinder02_001.jpg | image:air_cylinder02_001.jpg | ||
− | image:air_cylinder02_002.jpg|spin forming | + | image:air_cylinder02_002.jpg | spin forming |
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<li>수지에 구멍 뚫는 법 | <li>수지에 구멍 뚫는 법 | ||
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− | image:grinding02_001.jpg|15/02/23 | + | image:grinding02_001.jpg | 15/02/23 |
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2019년 6월 15일 (토) 16:40 판
가공 forming
- 절단
- 반도체 다이싱
- 실리콘 웨이퍼
- CIS #1 - 회전 다이아몬드 휠로 절단
- CIS #2 - 레이저
- MEMS 마이크
- CIS #1 - 회전 다이아몬드 휠로 절단
- 쏘필터용 웨이퍼
- 무라타, 1.4x1.1mm
- 무라타, 1.4x1.1mm
- 실리콘 웨이퍼
- 반도체 다이싱
- 금속
- 두 회전체 동원
- spin forming
- SMC 회사 에어 실린더, CDJ2D16-125-B
- SMC 회사 에어 실린더, CDJ2D16-125-B
- 두 회전체 동원
- 수지
- 수지에 구멍 뚫는 법
- 수지에 구멍 뚫는 법