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<li>단면 PCB에서 IC 배선을 편하게하기 위해 IC위치를 45도 돌려 마름모로 | <li>단면 PCB에서 IC 배선을 편하게하기 위해 IC위치를 45도 돌려 마름모로 | ||
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+ | <li> [[카드에지]] 커넥터를 위한 동박 설계 | ||
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+ | image:dw_h350_037_002.jpg | [[카드에지]] 커넥터와 잦은 접촉으로 동박이 벗겨짐. 동박이 더 두껍거나 양쪽 쓰루홀 연결로 접착강도를 높여야 했다. | ||
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+ | <li>미세 선폭 | ||
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+ | <li>2014 삼성 갤럭시 S5 [[SM-G906S]], [[지문]]센서 | ||
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+ | <li>Synaptics 회사제품. 정전용량 스와이프(capacitive, swipe) 방식, 표면 코팅 수지를 벗기면 | ||
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+ | <li>솔더 레지스트 보호막을 벗기면 | ||
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+ | <li>PCB를 찢으면 | ||
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+ | <li> [[Pentium]] MMX 266MHz, GC80503CSM | ||
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2022년 4월 13일 (수) 21:35 판
동박 설계
- 전자부품
- 전기 도금 tie-bar
- RF 하이패스에서, 엑셀반도체 Excel Semiconductor inc ES29LV320ET, 8Mbit Flash Memory // 코아매직 Coremagic cmp1617BA2 1M x 16 bit CMOS RAM, 70ns
- 계산기, Sanyo, Data Memo, CX-0V6에서
- RF 하이패스에서, 엑셀반도체 Excel Semiconductor inc ES29LV320ET, 8Mbit Flash Memory // 코아매직 Coremagic cmp1617BA2 1M x 16 bit CMOS RAM, 70ns
- 빈 영역에, 보드가 휘지 않게(?) 납땜 때 열용량을 균일하게(?)
- Agilent 54622A 오실로스코프에서
- 대우통신 FA110 팩스
동박면적을 줄여 휘지않게? 납땜 때 열용량을 균일하게? 동박 설계
- Agilent 54622A 오실로스코프에서
- 단면 PCB에서 IC 배선을 편하게하기 위해 IC위치를 45도 돌려 마름모로
- JVC HR-J6008UM VCR에서 -> 단면 PCB에서 IC
- JVC HR-J6008UM VCR에서 -> 단면 PCB에서 IC
- 에칭을 최소한->동박면적을 최대한 넓힌
- UNISEF [[CDP]에서, 단면 PCB
- UNISEF [[CDP]에서, 단면 PCB
- 칩 밑에 여분의 동박
- 체어맨 주간상시등 LED용 DC-DC 컨버터
- 체어맨 주간상시등 LED용 DC-DC 컨버터
- 직각사각형 넓은 동박을 만들어 놓은 이유?
- 병렬 랜드
- 경로를 두 개로 나누어
- 4338A Milliohmmeter, A1 메인보드에서
- Lenovo ideapad 700-15isk 노트북, MEMS 마이크 납땜
- E5060A Test Head
접지와 연결은 두 갈래로 동박 설계
- 4338A Milliohmmeter, A1 메인보드에서
- 대전류용 동박 패턴
- AC220V 인버터에서, 인파워텍(in power tech) IPT-400WH
- AC220V 인버터에서, 인파워텍(in power tech) IPT-400WH
- 내층 관찰
- 비디오카드 ,2003년 ATi GC-R9200-C3 128MB/128bit, AGP에서
- PCB 단면 분석
- 2,3 내층 관찰
- 의견
- 아날로그 설계 아저씨왈: 6층 사용한다. 좁은 영역에 너무 빽빽한 부품이 있어 4층으로 안되고, 6층 모두를 신호 배선에 사용한다. 방열부품도 없기 때문에 더욱 더 그렇다.
- 디지털 설계 아줌마왈: 20년전 배울 때부터, 2,3층은 GND, Vcc 용으로 그냥 넓게 사용했다. 이는 열을 쉽게 배출한다. 신호배선은 모두 표면층인 1,4층을 사용한다. 만약 표면층 배선으로만 힘들면 가끔식 2,3층을 이용한다. 이 때는 넓은 GND, Vcc가 분리되므로 잡음제거에 문제가 된다. 그러므로 최적화 CAD 툴을 이용하고, 손으로도 최선을 다해서 표면에만 배선을 한다.
- PCB 단면 분석
- 비디오카드 ,2003년 ATi GC-R9200-C3 128MB/128bit, AGP에서
- 카드에지 커넥터를 위한 동박 설계
- 기타