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<li>단면 PCB에서 IC 배선을 편하게하기 위해 IC위치를 45도 돌려 마름모로 | <li>단면 PCB에서 IC 배선을 편하게하기 위해 IC위치를 45도 돌려 마름모로 | ||
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+ | <li>직각사각형 넓은 동박을 만들어 놓은 이유? | ||
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+ | <li>2013년 12월 출시 [[노트북]], [[LG 15N53]]에서 | ||
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<li>디지털 설계 아줌마왈: 20년전 배울 때부터, 2,3층은 GND, Vcc 용으로 그냥 넓게 사용했다. 이는 열을 쉽게 배출한다. 신호배선은 모두 표면층인 1,4층을 사용한다. 만약 표면층 배선으로만 힘들면 가끔식 2,3층을 이용한다. 이 때는 넓은 GND, Vcc가 분리되므로 잡음제거에 문제가 된다. 그러므로 최적화 CAD 툴을 이용하고, 손으로도 최선을 다해서 표면에만 배선을 한다. | <li>디지털 설계 아줌마왈: 20년전 배울 때부터, 2,3층은 GND, Vcc 용으로 그냥 넓게 사용했다. 이는 열을 쉽게 배출한다. 신호배선은 모두 표면층인 1,4층을 사용한다. 만약 표면층 배선으로만 힘들면 가끔식 2,3층을 이용한다. 이 때는 넓은 GND, Vcc가 분리되므로 잡음제거에 문제가 된다. 그러므로 최적화 CAD 툴을 이용하고, 손으로도 최선을 다해서 표면에만 배선을 한다. | ||
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+ | <li> [[카드에지]] 커넥터를 위한 동박 설계 | ||
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+ | <li> [[DW-H350]] 가습기에서 | ||
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+ | image:dw_h350_037_001.jpg | ||
+ | image:dw_h350_037_002.jpg | [[카드에지]] 커넥터와 잦은 접촉으로 동박이 벗겨짐. 동박이 더 두껍거나 양쪽 쓰루홀 연결로 접착강도를 높여야 했다. | ||
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+ | </ol> | ||
+ | <li>납땜되는 쓰루홀 추가 | ||
+ | <ol> | ||
+ | <li>크랙에 의한 오픈 위험성 대비 | ||
+ | <ol> | ||
+ | <li> [[마이크로소프트 모델 1706 직류전원장치]]에서 | ||
+ | <ol> | ||
+ | <li>PCB를 자르는 [[패널만들기]] 절단영역에서 잘못하면 동박에 크랙이 발생되어 open되는 불량을 예방하기 위해(?) 쓰루홀을 추가하는 [[동박 설계]]를 하였다. | ||
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+ | image:surface_book3_004_023.jpg | ||
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+ | </ol> | ||
+ | <li> [[솔더볼]] 접합을 위해서??? | ||
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+ | <li>2020년 05월 출시 [[노트북]], [[MS Surface Book 3]] | ||
+ | <ol> | ||
+ | <li>intel AX201D2W, WiFi 모듈에서 | ||
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+ | image:surface_book3_024_008.jpg | 인터포저 [[동박 설계]] | ||
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+ | <li>미세 선폭 | ||
+ | <ol> | ||
+ | <li>2014 삼성 갤럭시 S5 [[SM-G906S]], [[지문]]센서 | ||
+ | <ol> | ||
+ | <li>Synaptics 회사제품. 정전용량 스와이프(capacitive, swipe) 방식, 표면 코팅 수지를 벗기면 | ||
+ | <gallery> | ||
+ | image:sm_g906s_042.jpg | ||
+ | image:sm_g906s_043.jpg | ||
+ | </gallery> | ||
+ | <li>솔더 레지스트 보호막을 벗기면 | ||
+ | <gallery> | ||
+ | image:sm_g906s_044.jpg | ||
+ | image:sm_g906s_045.jpg | ||
+ | </gallery> | ||
+ | <li>PCB를 찢으면 | ||
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+ | image:sm_g906s_046.jpg | ||
+ | </gallery> | ||
+ | </ol> | ||
+ | <li> [[Pentium]] MMX 266MHz, GC80503CSM | ||
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2023년 1월 2일 (월) 10:19 기준 최신판
동박 설계
- 전자부품
- 솔더 레지스트
- 흔들리는 전선납땜 고정방법에서, 동박 접착 강도를 높이는 방법
- PIR, 오토리모;Autorimo 재실감지센서에서
- PIR, 오토리모;Autorimo 재실감지센서에서
- 동박 접지면이 없다.
- 빈 영역 또는 접지면에, 보드가 휘지 않게(?) 납땜 때 열용량을 균일하게(?)
- Agilent 54622A 오실로스코프에서
- 대우통신 FA110 팩스
동박면적을 줄여 휘지않게? 납땜 때 열용량을 균일하게? 동박 설계
- HP 54652B RS-232/Parallel Interface Module
- 오토닉스 MT4W-DA-40 패널 전류계
뒷면. 그물망 접지 형태를 갖는 동박 설계
- Agilent 54622A 오실로스코프에서
- 단면 PCB에서 IC 배선을 편하게하기 위해 IC위치를 45도 돌려 마름모로
- JVC HR-J6008UM VCR에서 -> 단면 PCB에서 IC
- JVC HR-J6008UM VCR에서 -> 단면 PCB에서 IC
- 에칭을 최소한->동박면적을 최대한 넓힌
- UNISEF [[CDP]에서, 단면 PCB
- UNISEF [[CDP]에서, 단면 PCB
- 칩 밑에 여분의 동박
- 체어맨 주간상시등 LED용 DC-DC 컨버터
- 체어맨 주간상시등 LED용 DC-DC 컨버터
- 직각사각형 넓은 동박을 만들어 놓은 이유?
- 경로를 두 개로 나누어
- 4338A Milliohmmeter, A1 메인보드에서
- Lenovo ideapad 700-15isk 노트북, MEMS 마이크 납땜
- E5060A Test Head
접지와 연결은 두 갈래로 동박 설계
- 4338A Milliohmmeter, A1 메인보드에서
- 내층 관찰
- 비디오카드 ,2003년 ATi GC-R9200-C3 128MB/128bit, AGP에서
- PCB 단면 분석
- 2,3 내층 관찰
- 의견
- 아날로그 설계 아저씨왈: 6층 사용한다. 좁은 영역에 너무 빽빽한 부품이 있어 4층으로 안되고, 6층 모두를 신호 배선에 사용한다. 방열부품도 없기 때문에 더욱 더 그렇다.
- 디지털 설계 아줌마왈: 20년전 배울 때부터, 2,3층은 GND, Vcc 용으로 그냥 넓게 사용했다. 이는 열을 쉽게 배출한다. 신호배선은 모두 표면층인 1,4층을 사용한다. 만약 표면층 배선으로만 힘들면 가끔식 2,3층을 이용한다. 이 때는 넓은 GND, Vcc가 분리되므로 잡음제거에 문제가 된다. 그러므로 최적화 CAD 툴을 이용하고, 손으로도 최선을 다해서 표면에만 배선을 한다.
- PCB 단면 분석
- 비디오카드 ,2003년 ATi GC-R9200-C3 128MB/128bit, AGP에서
- 카드에지 커넥터를 위한 동박 설계
- 납땜되는 쓰루홀 추가
- 크랙에 의한 오픈 위험성 대비
- 솔더볼 접합을 위해서???
- 2020년 05월 출시 노트북, MS Surface Book 3
- intel AX201D2W, WiFi 모듈에서
인터포저 동박 설계
- intel AX201D2W, WiFi 모듈에서
- 2020년 05월 출시 노트북, MS Surface Book 3
- 기타